БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
ПРОБЛЕМЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ, ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
Известно, что бетон называют основным строительным материалом. Даже в кирпичном доме цементосодержащие материалы состав¬ляют до 40 процентов от всех стройматериалов. Что же говорить о монолитных сооружениях!
Техническое перевооружение предприятий, производящих бетонные и железобетонные изделия, почти всегда начинается с реконструк¬ции или замены бетоносмесительного оборудо¬вания. Поэтому объективная и точная информа¬ция об оборудовании и технологии производ¬ства бетона имеет первостепенное значение для успешного выполнения программы «При¬оритетные направления развития промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001-2005 годы», предусматривающей модернизацию и, по сути, спасение сотен домо¬строительных комбинатов и заводов крупнопа¬нельного домостроения, железобетонных изде¬лий и конструкций. Их реконструкция сделает необратимым переход строительной индустрии на современные рельсы, а саму отрасль защи¬тит от экспансии западных фирм, рвущихся на наш рынок. Автору довелось участвовать в пе¬реоснащении 145 заводов строительного комп¬лекса. Цель статьи — поделиться опытом раци¬онального развития этой важнейшей отрасли на¬родного хозяйства.
В России и других странах постсо¬ветского пространства возможны три пути развития строительной ин¬дустрии: самостоятельный, проза¬падный и оптимальный. Первые два из них неприемлемы. Самостоя¬тельный путь подобен изобретению уже изобретенного велосипеда. У нас немало умельцев. Но они не могут составить серьезной конкурен¬ции многоопытным западным фир¬мам -лидерам мирового рынка.
Покупку оборудования иностран¬ных фирм мы называем прозапад¬ным путем развития стройиндустрии. Это дорогое удовольствие, но главная опасность не в цене. При¬обретая иностранное оборудова¬ние, мы попадаем в зависимость и от конкретной инофирмы, и от по¬литической ситуации. Получив пос¬ледний цент, иностранный постав¬щик, как правило, становится ме¬нее заботливым, и начинается «хождение по мукам»: запчасти, ремонт своими силами и т. п. Кро¬ме того, отечественная промыш¬ленность лишается стимула для развития, и нам приходится вновь и вновь «наступать на грабли» им¬портных поставок. Возникает по¬рочный круг, из которого тем труд¬нее выбраться, чем дольше в нем находишься. Куда можно прийти этим путем, наглядно видно на ла¬тиноамериканском опыте.
Плодотворен оптимальный путь развития строительной ин¬дустрии, когда на наших заводах собирают современное обору¬дование западного образца. При этом наукоемкие узлы поставляют¬ся из-за рубежа, а металлоемкие изготавливаются на месте. Тем са¬мым обеспечивается первоклас¬сное качество оборудования и при¬обретается опыт, позволяющий шаг за шагом увеличивать долю оборудования, производимого в России.
Замечу, что здесь не предлага¬ется ничего принципиально нового: на Западе подобная кооперация широко распространена. Имеется такой опыт и в нашей стране. Дос¬таточно вспомнить об успешной деятельности таких преуспеваю¬щих фирм, как российско-испанс¬кое предприятие «Вибропресс» (стеновые, дорожные и другие ма¬териалы нового поколения, изго¬тавливаемые методом вибропрессования), московская фирма «Вселуг» (заводы сухих смесей) и ряд других.
Российские производители обо¬рудования, идущие оптимальным путем в течение пяти - десяти лет, уже сегодня не зависят от иностранных партнеров, но оставляют за нами какую-то долю в общих поставках (обычно 20-40%), сохраняя их заинтересованность в совместном производстве и готовность делиться новинками технической мысли.
Разумеется, оборудование, изготовленное по западным образцам и в содружестве с инофирмами, на 30-40% дороже чисто российского. Но оно дешевле иностранной техники в 1,5-3,0 раза (эти цифры верны для бетоносмесительного оборудования, а в других секторах стройиндустрии могут быть еще выше). Таким образом, оптимальный путь развития строительной индустрии приводит нас к разумному компромиссу между ценой и качеством.
Рассказывая о современном бетоносмесительном оборудовании, необходимо прежде всего развенчать несколько мифов, чтобы не повторять одни и те же ошибки.
Миф первый - кажуща¬яся простота 6етоносмесиельного оборудования. За его изготовление не¬редко берутся фирмы, совершенно к этому не готовые. Казалось бы, неслож¬но смешать песок, щебень, цемент и воду. Но делать это быстро, точно, ста¬бильно и без ручного труда можно только с помощью высокоавтоматизированных электронно-механических систем. Чтобы такие системы выпус¬кать, нужны десятилетия научно-техни¬ческого поиска. Совершенно недостаточно издать красивый проспект, опубликовать рекламную статью и сделать опытный образец. Об этом свидетельст¬вует возраст ведущих фирм - произво¬дителей бетоносмегительного оборудо¬вания: Simem (Италия) - 39 лет, Stetter (Германия) - 50 лет, Liebcher (Германия) - 53 года, 345 Механический завод (Россия) - 56 лет. Но возраста недоста¬точно, равно как и послужного списка прошлых лет. Для того чтобы лидировать на рынке, названные фирмы ежегодно вкладывают значительные средства в модернизацию производства и по¬иск новых технических решений.
Второй миф - о том, что западное бетоносмесительное оборудование, безусловно, лучше отечественного. Это весьма распространен¬ное заблуждение активно поддерживается не только иностранцами, но и россий¬скими специалистами то ли из-за недостаточной информированкости, то ли по иным причинам. Истина со¬стоит в том, что лучшие об¬разцы производимых у нас бетоносмесительных узлов ни в чем не уступают не только немецким и финским, но и итальянским аналогам.
Миф третий — о приори¬тете немецкого и, что уж со¬всем неверно, финского оборудования в мире. На се¬годняшний день это очевид¬ная ошибка. Лучшее оборудование для строительной индустрии (и в том числе бетоносмесительное) се¬годня производится на севере Ита¬лии. Причем ведущие европейские и американские фирмы, в хорошему том числе лидеры рынка, широко используют в своих поставках итальянские комплектующие, поскольку они существенно дешевле при безупречном качестве. Применяют их и лучшие российские заводы.
Четвертый миф – возможность и дальше существовать на уровне технических возможностей середины прошлого века.
К хорошему быстро привыкаешь, но, к сожалению, привыкаешь и к плохому. Многие десятилетия заводы в Каменск-Шахтинске, Новосибирске, Самаре, Тюмени, Ярославле производили бетоносмесительное оборудование, мягко говоря, среднего уровня. И по сей день мало что изменилось. Выпускаемое оборудование не отвечает современным требованиям, а обилие рекламных публикаций вводит специалистов в заблуждение. Сравнительно низкая цена посредственного оборудования должна не радовать, а настораживать.
Существует несколько критериев качества бетоносмесительного оборудования. Важнейшими среди них являются:
- полная автоматизация и в том числе – компьютерное управление технологическими процессами, автоматизированный контроль функционированием агрегатов и потреб¬лением сырья, а также учет выпус¬каемой продукции с помощью компь¬ютера;
- погрешность дозирования ком¬понентов бетонной смеси — не бо¬лее 1% для цемента или извести. воды, химических добавок и пигмен¬тов и не более 2% для леска и щебня;
- наличие влагомера и возмож¬ность автоматической коррекции со¬става смеси при изменении влажно¬сти инертных заполнителей;
- разнообразная номенклатура производимых смесей и в том числе возможность готовить жесткие сме¬си с водоцементным отношением 0,30-0,35, для чего необходимо, на¬пример, круговое впрыскивание воды в бетономешалке и выполне¬ние ряда других специальных усло¬вий;
- безотказная многолетняя рабо¬та в режиме двух- или трехсменной эксплуатации.
Соответствие этим критериям дает возможность конкурировать с ведущими западными фирмами, ко¬торые неизменно активны на нашем рынке. В конечном итоге способ¬ность вести равную конкурентную борьбу с лидерами мирового рынка является главным показателем уровня фирмы и качества производимого оборудования.
Все это стоит немалых денег и закономерно приводит к удорожанию. Но другого пути нет, и несоответствие указанным критериям, строго говоря, должно лишать оборудование права присутствовать на российском рынке. Именно так заботятся о качестве своей продукции в Европе и Северной Америке. И это единственно верная позиция: сиюминутная выгода от покупки дешевого оборудования оборачивается его ненадежностью и низким качеством раствора и бетона, а в конечном итоге – дефектами строительных конструкций. Руководителям строительного комплекса, оснащающим свои предприятия несовершенным оборудованием, уместно задать вопрос: вправе ли хороший хозяин покупать самые дешевые вещи?
Необходима срочная модернизация не только эксплуатируемого оборудования, но и заводов, на которых оно производится. Ресурс станочного парка на большинстве наших заводов практически исчерпан. И если не принять экстренных мер, наше отставание от мировых стандартов может стать необратимым.
Поэтому отрадно видеть, как отдельные заводы включаются в процесс технического перевооружения. Но модернизация заводского производства всегда протекает болезненно, растягивается на годы и требует немалых капиталовложений. Этим и объясняется тот факт, что на сегодняшний день только одно отечественное предприятие (ОАО «345 механический завод», г. Балашиха Московской области, (095) 525-65-06, 521-70-11, 521-70-38) выпускает продукцию, соответствующую современным требованиям. Этого слишком мало на огромную страну, но хорошо, что существует хотя бы одно предприятие которое может служить ориентиром: для остальных и наглядно демонстрирует примеры успешной конкуренции с лучшими западными фирмами.
Опыт становления 345 механического завода поучителен как пример практической реализации идеи об оптимальном пути развития строительной индустрии. Завод не стал «изобретать велосипед» и не «подсел на иглу иностранцев». Полностью сохранив самостоятельность завод выпускает полнокомплектное бетоносмесительное оборудование, непрерывно изучает передел рубежный опыт и использует его в своей работе.
Успеху предприятия способствовал 53-летний опыт работы в системе Министерства обороны. Из бетона, полученного на оборудовании 345 механического завода построены объекты на Байконуре, военные аэродромы и другие спецобъекты вдоль государственных границ Советского Союза и России. Решая сложные задачи обеспечения обороноспособности страны, завод одновременно поставлял оборудование на гражданские объекты и стройки народного хозяйства (например, МКАД и храм Христа Спасителя в Москве). Четкая организация производства и абсолютная пунктуальность при исполнении договорных обязательств выгодно отличают этот завод не только от большинства российских, но и от многих иностранных поставщиков, специализирующихся в строительной индустрии.
Сегодня 345 механический завод выпускает:
1) мобильные бетонорастворные узлы с производительностью 20-30 кубометров товарного бетона или раствора в час;
2) бетоносмесительные узлы с производительностью 12-15 м3/час жестких бетонных смесей с водоцементным соотношением 0,30-0,35 для технологических линий вибропрессования бетонных стеновых камней и дорожных покрытий, безопалубочного формования пустотных панелей и других преднапряженных железобетонных изделий, а также бетонных и железобетонных труб и колец;
3) многоцелевые бетоносмесительные узлы производительностью 40-45 м3/час, позволяющие одновременно получать и товарную продукцию, и жесткие бетонные смеси;
4) технологические модули специального назначения для производства бетона прочностью до М850 (используемого, например, при изготовлении железобетонных защитных невозвратных контейнеров для долговременного хранения и захоронения радиоактивных отходов);
5) отдельные элементы бетоносмесительного оборудования: шнеки, дозаторы, элеваторы, склады цемента и др.
Продукцию 345 механического завода можно встретить в 36 регионах страны, и эта география непрерывно расширяется. Растет ассортимент продукции и услуг. В настоящее время завод осваивает два новых направления деятельности:
- реконструкцию, автоматизацию и компьютеризацию имеющихся на российских заводах бетонорастворных узлов (при участии научно-производственной фирмы «Элтикон»);
- выпуск оборудования для промышленности нерудных материалов с целью приблизить к европейским стандартам качество песка и щебня, поставляемого на предприятия строительной индустрии.
На заводе действует проектно-конструкторская служба, оснащенная автоматизированными рабочими местами и решающая задачи разработки новых проектов и привязки поставляемого оборудования к реальным условиям его эксплуатации. При этом первостепенное внимание уделяется качеству продукции. Успешно внедряется система управления качеством по стандартам ИСО 9000.
В традициях завода и другие элементы заботливого отношения к потребителям продукции. Так, если в поставленном оборудовании случается какая-то неисправность, завод в течение суток высылает необходимые запасные части или направляет наладчиков.
Из новых инициатив завода – бесплатное включение в состав поставки пробных партий эффективных добавок к бетону. Ведь известно, что оптимизация бетонного производства неосуществима без применения современных добавок, лучшими из которых по эффективности, стабильности и экономичности следует признать добавки серии Лигнопан, разработанные московской фирмой «Биотех-Д», тел.: (095) 911-06-14, 246-95-47. Сегодня используются три разновидности этой добавки:
- Лигнопан Б-1 – пластифицирующая добавка для товарного раствора или бетона;
- Лигнопан Б-2 – ускоряющая твердение и пластифицирующая добавка, применяемая при производстве различных изделий из бетона и железобетона и в том числе при непрерывном формовании пустотных плит, балок и ригелей методом вибропрессования;
- Лигнопан Б-4 – противоморозная добавка.
Кроме того для высокопрочных бетонов (до М 1200) рекомендуется новая добавка типа КМХ производства той же фирмы. Названные добавки эффективны, отвечают санитарно-гигиеническим нормам и требованиям коррозийной безопасности, стабильны по составу и свойствам.
Таким образом, можно с удовлетворением отметить, что в нашей стране живут и успешно развиваются предприятия, которым по плечу решение задачи государственной важности – техническое перевооружение базы стройиндустрии. Анализ и распространение их опыта – необходимое условие для подъема этой важнейшей отрасли до уровня, соответствующего высоким требованиям, предъявляемым к промышленности строительных материалов в XXI веке.
